Traditioneel was orderpicking een handmatig proces waarbij medewerkers orders uit de schappen verzamelen. Met de groei van e-commerce, just-in-time leveringen en internationale distributie is de complexiteit echter sterk toegenomen. Klanten verwachten foutloze en snelle leveringen, terwijl bedrijven te maken hebben met seizoenspieken en wisselende volumes. Zonder digitalisering en gestroomlijnde processen zou orderpicking al snel leiden tot fouten, vertragingen en hogere kosten.
Digitale aansturing via WMS
Alle orders zijn aangestuurd via een Warehouse Management Systeem (WMS). Dit systeem geeft in realtime aan welke producten, hoeveel stuks en uit welke locatie moeten worden gepickt.
Pickingmethodes
Afhankelijk van de order en het volume worden verschillende methodes ingezet:
Innovatieve technologieën
Moderne warehouses gebruiken technologieën zoals pick-to-light, voicepicking of zelfs robots en automatische shuttles. Deze verhogen de snelheid en verlagen de foutmarge.
Kwaliteitscontrole
Na het picken worden orders gecontroleerd op juistheid en volledigheid. Dit voorkomt fouten en retouren, wat direct bijdraagt aan klanttevredenheid.
Verpakking en verzending
Na de controle gaan de goederen naar de verpakkingsafdeling, hier zijn ze klaargemaakt. Dit proces kan gecombineerd worden met Value Added Services (VAS) zoals labeling, bundeling of personalisatie.
Traditioneel was orderpicking een handmatig proces waarbij medewerkers orders uit de schappen verzamelden. Met de groei van e-commerce, just-in-time leveringen en internationale distributie is de complexiteit echter sterk toegenomen. Klanten verwachten foutloze en snelle leveringen, terwijl bedrijven te maken hebben met seizoenspieken en wisselende volumes. Zonder digitalisering en gestroomlijnde processen zou orderpicking al snel leiden tot fouten, vertragingen en hogere kosten.
Digitale aansturing via WMS
Alle orders zijn aangestuurd via een Warehouse Management Systeem (WMS). Dit systeem geeft in realtime aan welke producten, hoeveel stuks en uit welke locatie moeten worden gepickt.
Pickingmethodes
Afhankelijk van de order en het volume worden verschillende methodes ingezet:
Innovatieve technologieën
Moderne warehouses gebruiken technologieën zoals pick-to-light, voicepicking of zelfs robots en automatische shuttles. Deze verhogen de snelheid en verlagen de foutmarge.
Kwaliteitscontrole
Na het picken worden orders gecontroleerd op juistheid en volledigheid. Dit voorkomt fouten en retouren, wat direct bijdraagt aan klanttevredenheid.
Verpakking en verzending
Na de controle gaan de goederen naar de verpakkingsafdeling, waar ze klaargemaakt worden voor transport. Dit proces kan gecombineerd worden met Value Added Services (VAS) zoals labeling, bundeling of personalisatie.
Onze ware kracht ligt bij onze medewerkers, die met innovatie en een persoonlijke aanpak ons tot een wereldwijd toonaangevend logistiek bedrijf maken. Zij zijn toegewijd aan het waarmaken van beloften en het bieden van klantgerichte oplossingen bij elke logistieke uitdaging.
Daarnaast vormt onze unieke familie van diverse gespecialiseerde bedrijven onze ruggengraat. Deze combinatie van kennis en ervaring maakt ons niet alleen veelzijdig, maar versterkt ook onze veerkracht. Elke afdeling draagt bij aan de groei en het succes van Neele-Vat, allemaal verenigd door een gemeenschappelijke visie en inzet.
Als één hecht familiebedrijf staan we klaar om elke uitdaging aan te gaan en onze klanten overal ter wereld te ondersteunen.
Kom hier meer te weten over onze mensen.
Dit zijn organisaties binnen onze familie. Het zijn local heroes met een eigen specialisatie, actief in uiteenlopende regio’s wereldwijd. Dankzij hun lokale kennis en expertise bieden zij maatwerkoplossingen die onze gezamenlijke kracht versterken.
Een internationale e-commerce speler werkte samen met Neele-Vat om de orderpicking in het warehouse te optimaliseren. Door de overstap naar batch picking gecombineerd met pick-to-light-technologie werd de foutmarge teruggebracht tot 0,3%, terwijl de verwerkingssnelheid met 40% toenam.
